Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho phù hợp là nghi vấn được phổ thông người để ý. Phương pháp để thiết lập chế độ cắt theo nguyên liệu hay theo trục đường kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt có thể hiểu thuần tuý đây là tốc độ mà công cụ cắt vận động trên bề mặt phôi. SFM và RPM mang mối địa chỉ có nhau mang thể mường tưởng thuận tiện khi liên tưởng tới máy tiện thể, nếu phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, như vậy giả dụ dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc cốt yếu vào dòng vật liệu bạn đang cắt và chiếc công cụ cắt bạn đang tiêu dùng. Độ cứng của nguyên liệu làm việc với can hệ gần như đến tốc độ cắt được đề xuất: vật liệu khiến việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. vật liệu khiến cho việc càng mềm, tốc độ cắt được đề xuất càng nhanh. Độ cứng của vật liệu công cụ cắt cũng sẽ sở hữu can hệ đông đảo đến tốc độ cắt được để xuât: dụng cụ với nguyên liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh dụng cụ cắt sở hữu vật liệu càng mềm, tốc độ cắt được đề xuất càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? các thông số cần quan tâm lúc chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu nguyên liệu được cắt sau lúc chấm dứt công đoạn chạy dao. Thường nhật thì chiều sâu này không được quá chiều dài me cắt, trừ một số trường hợp ngoại hình phôi với góc thoát hoặc dao đặc thù. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng vật liệu mà một me dao có thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao với thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong giai đoạn cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong công đoạn cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ không phải theo phuơng z, ví dụ dao 1 me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong một phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong ấy Lt tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá lớn thì quá vận chuyển dao, còn ví như dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. thường ngày Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ mang lượng chạy dao chênh lệch khá lớn (đồng đỏ < nhôm 50%), mang thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu một cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà sở hữu tốc độ yêu cầu cũng đổi thay (tốc độ spindle). với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm với dao thép gió (HSS) thì với tuyến đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, có dao cát bít thì 24000rpm. Đường kính dao tỉ lệ nghịch có tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) hiện giờ ở Việt Nam, các dịch vụ dao cụ đang mang rộng rãi nhất trên thị phần đó là các hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ dùng một số thông số dao của Đài Loan làm cho cơ sở vật chất để với thông tin sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà mang nâng cao giảm cho thích hợp Dao phay chúng ta chọn khiến thông số dòng là mẫu dao phay ngón (End Mill), các con phố kính 6mm (rất thông dụng, gần như spindle nào với thể thể gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, với tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt sở hữu thể lên tới 3500HV, nhiệt độ làm việc sở hữu thể đạt 800oC. TG (thường có màng vàng), độ cứng bề mặt sở hữu thể lên đến 2300HV, nhiệt độ làm cho việc với thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) tham số gợi ý lúc cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - 1 mm thông số gợi ý lúc cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - sở hữu chất liệu đồng thau (brass) thì thông số chạy dao rất nhiều nhôm. - với chất liệu đồng đỏ (copper) thì thông số chạy dao S & F giảm 50-60%. - sở hữu đường kính dao thì tỉ lệ nghịc mang S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công tiện thể Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được luôn tiện đi trong 1 đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc sở hữu bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là tuyến phố kính đang gia công (mm) d là con đường kính đã gia công (mm) - lúc tiện các con phố kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của các con phố kính lỗ sau khi gia công và các con phố kính lỗ trước lúc gia công. - lúc tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc sở hữu mặt đầu. - lúc một thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng trục đường chuyển dịch của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng các con phố đi được của 1 điểm xa nhất trên bề mặt cắt khá so có đỉnh dao trong 1 công ty thời gian. những yếu tố tác động tới chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng phương pháp giữa những bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc với bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách thức dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao. Thương với lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng bí quyết giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách thức giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau 1 lần chạy dao, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) với chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn tuyến đường chuyển dịch của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong 1 công ty thời kì. Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều mang những tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố. Chính do vậy những thông số chế độ cắt và đặc biệt là bí quyết tuyển lựa tham số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tác máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta 2 phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cùng một chương trình. Mang phần thiết lập chế độ cắt này rất cởi mở cho người dùng thiết lập các chế độ cắt một phương pháp thuận lợi và dùng rộng rãi tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính lúc phá thô Feed: bước tiến dao khi dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính khi chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao lúc chạy tinh cuối không những thế lúc thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC mang phổ thông dòng dao khác nhau, phần mềm thiết bị thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi một con dao chúng ta có thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành 1 list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng dòng vật liệu khác nhau. Để khi khiến cho chương trình với những chi tiết mang biên dạng tương đương hoặc giống có sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt mang sẵn và tiêu dùng luôn mà không cần phải có lập lại. Điều này tạo điều kiện cho người làm chương trình thuận lợi hơn và thao tác mau lẹ hơn khi thiết lập trong phần phương tiện. Sau đó mang thể lưu lại List dao thành 1 Template riêng trong mục Save template như chỉ dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người dùng sở hữu thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành 1 Template riêng, 1 cách thức đơn thuần và dùng một cách thức hiệu quả. Công việc thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM 1 cách đơn thuần và mau chóng.
