Trong lập trình gia công 2.5D, đặc biệt là lúc khoan lỗ, SolidCAM sản xuất phổ quát chiến lược để chọn lựa. Việc hiểu rõ đặc điểm và cách hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa thời kỳ gia công, nâng cao hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa những chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM. So sánh các chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM một. Drilling – Khoan thường Đặc điểm: Mũi khoan chuyển di liên tiếp từ mặt phôi xuống đáy lỗ trong một lần đi. Ưu điểm: mau chóng, phù hợp với lỗ nông và vật liệu dễ thoát phoi. Ít thời gian chu trình, hiệu quả cao giả dụ điều kiện tuyệt vời. Nhược điểm: ko thích hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao ví như phoi không thoát kịp. không sở hữu thời gian nghỉ để khiến cho mát dao. Ứng dụng: Khoan các lỗ nông (D < 3× đường kính dao), nguyên liệu mềm như nhôm, nhựa. 2. Peck Drilling – Khoan từng bước Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra. Ưu điểm: Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt. nâng cao khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu. Nhược điểm: nâng cao thời gian chu trình do mỗi lần rút dao. Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý. Ứng dụng: Lỗ mang độ sâu làng nhàng (3× tới 6× các con phố kính), vật liệu vừa phải. Đối với cách gia công khoan này thì đương nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập những lát khoan, mỗi 1 bước chiều sâu cắt chúng ta với thể thiết lập dể dàng bằng phương pháp chọn lọc vào mục Data: 3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ Đặc điểm: Mũi khoan di chuyển xuống mang các bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng không rút dao hoàn toàn. Ưu điểm: Rút ngắn thời gian chu trình so với Peck Drilling. Giữ được độ ổn định, đặc thù khi phoi dài và dính. Nhược điểm: ko hiệu quả nếu như vật liệu sinh đa dạng phoi dài và khó gãy. không thích hợp mang lỗ quá sâu. Ứng dụng: Lỗ sâu trung bình – sâu, nguyên liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau. Và cũng giống như bí quyết khoan Peck Drill (G83), chúng ta có thể thiết lập những bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao nhiêu. Sở hữu thể tuyển lựa vào mục Data và thiếp lập điền giá trị vào phần Step down. Xem thêm: Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng 8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM 4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng Đặc điểm: Dành riêng cho gia công các lỗ siêu sâu (trên 10× tuyến phố kính dao). Ưu điểm: An toàn cho mũi khoan dài. Đảm bảo độ chính xác và độ thẳng của lỗ sâu. Nhược điểm: đề nghị phương tiện và máy chuyên dụng. không phải máy nào cũng hỗ trợ tốt. Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết đề xuất chuẩn xác cao. Đối mang cách gia công này thì thường là chúng ta sẽ chọn lọc kiểu khoan G83, tức là chu trình khoan ăn từng bước mang rút dao (peck drilling), nhưng có tham số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để thích hợp có dao Gun Drill. Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời kì giới hạn (P) sẽ được điều chỉnh rất kỹ lưỡng. bên cạnh đó, hệ thống khiến cho mát áp suất cao (coolant-through spindle) là đầy đủ yêu cầu. một số hệ điều hành CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ mang macro riêng cho Gun Drill, nhưng không sở hữu mã G nhất định như G84, G85,… dành riêng cho nó Bảng so sánh tổng quát những chiến lược gia công lỗ Chiến lượcĐộ sâu lỗ thích hợpKhả năng thoát phoiTốc độ chu trìnhĐộ an toàn cho daoáp dụng chínhDrillingNông (≤ 3×D)tốtNhanhrẻLỗ nông, vật liệu mềm Peck Drillinglàng nhàng (3–6×D)làng nhàng – tốtChậm hơnlàng nhàng – rẻLỗ vừa, nguyên liệu phổ quát Chip BreakChip Breakphải chăngnhàng nhàngphải chăngnguyên liệu với phoi dài Gun DrillRất sâu (≥10×D)rất khả quanlàng nhàng – ChậmRất caoLỗ sâu, bắt buộc chuẩn xác cao Việc lựa chọn chiến lược khoan thích hợp trong SolidCAM không chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân đề cập tới nguyên liệu gia công, thuộc tính phoi và yêu cầu về thời gian cũng như độ bền dao. Bạn nên kết hợp tri thức khoa học sở hữu thực tiễn để đưa ra tuyển lựa hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.
