Trong SolidCAM, gia công 2D, hai.5D và 3D là các phương pháp gia công khác nhau dựa trên khả năng vận động của dao cắt và hình dạng của chi tiết gia công. Mỗi bí quyết gia công lại sở hữu các đặc điểm và ưu nhược điểm riêng. Chọn lọc phương pháp lập trình gia công SolidCAM thích hợp sẽ giúp tối ưu trật tự gia công hiệu quả và xác thực hơn. Giới thiệu về lập trình gia công SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM là giai đoạn tiêu dùng phần mềm SolidCAM để điều khiển máy CNC, dùng cho cho việc gia công cơ khí xác thực. SolidCAM hỗ trợ toàn diện những chiến lược gia công trong khoảng đơn giản đến phức tạp, bao gồm 2D, hai.5D và 3D, cho phép lập trình viên tối ưu hóa thứ tự gia công phù hợp sở hữu từng mẫu chi tiết cụ thể. có khả năng tích hợp liền mạch trong môi trường ngoại hình 3D CAD, SolidCAM sản xuất công cụ mạnh mẽ để chuyển đổi mô phỏng ngoại hình thành mã điều khiển máy CNC (G-code), giúp rút ngắn thời gian lập trình, nâng cao độ chính xác và cải thiện chất lượng sản phẩm. Trong khoảng các chi tiết cơ khí phẳng đơn thuần tới các bề mặt cong phức tạp như trong khuôn dòng, SolidCAM đem lại giải pháp linh động, hiệu quả và phù hợp mang rộng rãi ngành cung cấp khác nhau. Gia công 2D trong SolidCAM Gia công 2D là dạng lập trình mà đông đảo những trục đường dao chỉ chuyển di trên một mặt phẳng phẳng (XY), với chiều sâu cắt Z ko đổi thay trong suốt tuyến đường chạy dao. Đặc điểm gia công 2D tuyến đường chạy dao nhất quyết ở 1 cao độ Z cố định. không với thay đổi hình học theo trục Z trong thời kỳ cắt. thích hợp mang những chi tiết đơn thuần như mặt bích, đế phẳng, rãnh đơn giản. Chiến lược thường tiêu dùng Phay biên dạng (Profile) Phay hốc (Pocket) Khoan (Drill) điểm hay Dễ lập trình, chóng vánh. Tối ưu cho chi tiết phẳng, hình học thuần tuý. Xem thêm: Mẹo lập trình nhanh trong SolidCAM Phương pháp gia công ren trong cơ khí Lập trình gia công SolidCAM hai.5D Gia công 2.5D là cách gia công mà các tuyến phố dao vẫn chủ yếu di chuyển theo mặt phẳng XY, nhưng có thể thay đổi độ sâu Z giữa các con đường chạy dao khác nhau. Tuy nhiên, trong một tuyến phố dao, trục Z không thay đổi liên tiếp. Đặc điểm Trục Z thay đổi theo từng lớp (step down), không liên tục như 3D. thích hợp sở hữu những chi tiết với phổ quát mặt phẳng ở những cao độ khác nhau (nhiều bậc, lỗ, hốc mang độ sâu khác nhau). Đây là dạng gia công rộng rãi nhất trong môi trường cung ứng cơ khí thực tiễn. Chiến lược rộng rãi Phay mặt (Face milling) Pocket với step down Contour + Z-level Vát mép (Chamfer, Deburring) Phay ren (Thread milling) điểm hay thăng bằng giữa hiệu quả và độ phức tạp. Lập trình nhanh, dễ kiểm soát. Ít đề xuất về dung lượng tính toán so với 3D. Gia công 3D trong SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM 3D là công đoạn điều khiển dao cụ di chuyển liên tiếp theo cả ba trục X, Y và Z để gia công các bề mặt sở hữu hình dạng cong, mặt tự do, hoặc mô hình phức tạp. Đặc điểm Trục Z đổi thay liên tiếp trong suốt thời kỳ chạy dao. Gia công theo mô phỏng bề mặt 3D (surface hoặc solid). Cần mang dữ liệu mô phỏng 3D gần như và xác thực. Chiến lược rộng rãi Z-level roughing/finishing High Speed Machining (HSM) Rest machining Flat Area, Constant Step Over 3D Scallop, Parallel, Spiral điểm mạnh phù hợp cho chi tiết sở hữu biên dạng phức tạp như khuôn cái, cánh tuabin, sản phẩm thiết kế công nghiệp. Cho phép kiểm soát bề mặt mịn, độ hoàn thiện cao. Nhược điểm Tốn thời gian lập trình và mô hình hơn. yêu cầu phần cứng máy tính mạnh. Phụ thuộc phổ biến vào mô hình bề ngoài. So sánh tổng quát lập trình gia công 2D, 2.5D và 3D trong SolidCAM mục tiêuGia công 2DGia công hai.5DGia công 3Ddi chuyển trục ZkhôngTừng bước, không liên tụcliên tiếp Độ phức tạpphải chăngnhàng nhàngCao loại chi tiếtPhẳngrộng rãi mặt, phổ thông bậcBề mặt cong, phức tạp Dữ liệu đầu vàoSketch 2DSketch hoặc SolidSolid hoặc Surface Tính toán CAMNhanhtrung bìnhChậm hơn, nặng hơn Việc lựa chọn giữa lập trình 2D, 2.5D hay 3D trong SolidCAM ko chỉ dựa trên độ phức tạp của chi tiết, mà còn phụ thuộc vào bắt buộc gia công, đồ vật máy móc và kinh nghiệm của lập trình viên. Trong ngành chế tạo máy tự động, nơi mà những chi tiết thường là bệ đỡ, tấm gá, ray dẫn hướng, mặt bích,… thì gia công 2D và hai.5D được áp dụng rộng rãi nhờ hình học đơn thuần, dễ lập trình và tối ưu thời kì gia công. trái lại, lập trình gia công SolidCAM trong lĩnh vực khuôn mẫu hay các chi tiết máy dạng đặc thù sở hữu dạng hình phức tạp, chả hạn như mặt cong tự do, bề mặt bo tròn, hoặc những sản phẩm đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, thì gia công 3D là lựa chọn toàn bộ bắt buộc. Trong môi trường sản xuất thực tiễn, gia công hai.5D là lựa chọn rộng rãi nhất do sự cân bằng giữa hiệu quả lập trình và giá bán cung ứng. Ngoài ra, để phục vụ đề xuất càng ngày càng cao về độ chuẩn xác và chất lượng bề mặt, gia công 3D cũng ngày một được vận dụng phổ quát sở hữu sự hỗ trợ mạnh mẽ trong khoảng phần mềm CAM như SolidCAM. Lập trình gia công SolidCAM là dụng cụ mạnh mẽ giúp tăng hiệu quả trong việc gia công cơ khí chuẩn xác. Lựa chọn cách lập trình gia công thích hợp sẽ tiết kiệm được thời kì và giá thành vận hành. Hy vọng những thông tin về lập trình gia công 2D, hai.5D và 3D trong bài viết sẽ giúp bạn chọn lựa được phương pháp gia công SolidCAM thích hợp.
