Trong ngành gia công khuôn dòng, hai chiếc khuôn nhiều nhất là khuôn ép nhựa (Injection Mold) và khuôn dập nguội (Stamping/Press Die). Dù rằng cùng được chế tạo trên máy phay CNC hoặc EDM, nhưng 2 cái khuôn này mang đặc tính nguyên liệu, buộc phải khoa học, cách thức lập trình và chiến lược gia công khác nhau rõ rệt. một. Tổng quan về 2 dòng khuôn Khuôn ép nhựa (Injection Mold) Khuôn ép nhựa sử dụng để ép các sản phẩm nhựa như vỏ điện thoại, nắp chai, linh kiện điện tử, đồ gia dụng, v.v. Khuôn thường gồm 2 nửa: nửa khuôn động và nửa khuôn tĩnh, mang hệ thống kênh dẫn nhựa, chốt đẩy, và hệ thống khiến cho mát phức tạp. vật liệu chế tạo khuôn ép nhựa: thép P20, H13, 718, S136, NAK80 – bắt buộc khả năng đánh bóng cao, chịu mài mòn rẻ và dễ gia công. Khuôn dập nguội (Stamping Die sử dụng để dập tạo hình tấm kim loại (thép, inox, nhôm…) thành các chi tiết như vỏ xe, bản lề, chi tiết cơ khí. Gồm các phần: chày – cối (Punch & Die), tấm dẫn hướng, tấm giữ phôi, lò xo và tấm chặn. vật liệu chế tác khuôn dập nguội: SKD11, SKH51, DC53, D2 – yêu cầu độ cứng cao, chịu va đập mạnh và mài mòn lớn. 2. So sánh công nghệ giữa 2 loại khuôn chỉ tiêuKhuôn ép nhựaKhuôn dập nguộinguyên liệu khuônThép trung bình, dễ đánh bóng (P20, 718, S136)Thép phương tiện cứng, chịu va đập (SKD11, DC53) Độ cứng sau xử lý32–52 HRC58–62 HRC Độ chính xác đề xuấtCao (±0.01 mm) – do sản phẩm nhựa mang co rútRất cao ở vùng làm việc chày – cối (±0.005 mm) buộc phải bề mặtĐộ bóng cao, không để vết daosở hữu thể để lại vết dao nhỏ, hội tụ độ chính xác hình học cách thức gia công chínhPhay thô – tinh 3D, EDM, đánh bóngPhay 2.5D, mài phẳng, xung điện tính chất sản xuấtnhiều chi tiết nhỏ, độ bóng và lắp ghép quan trọngChi tiết lớn, tập kết độ cứng và độ chính xác biên dạng 3. Áp dụng lập trình gia công khuôn trong SolidCAM cho từng dòng khuôn Gia công khuôn ép nhựa trong SolidCAM Trong SolidCAM, giải pháp gia công khuôn ép nhựa thường tiêu dùng những chiến lược gia công 3D và HSM (High Speed Machining) để đạt độ bóng và độ chuẩn xác cao. những bước lập trình tiêu biểu: 1. Phay thô (Roughing): sử dụng chiến lược HSR (High Speed Roughing) hoặc iMachining 3D để bóc vật liệu nhanh, tối ưu trục đường dao và chuyển vận cắt. Giảm thời kì gia công nhưng vẫn đảm bảo tuổi thọ dao. hai. Phay bán tinh (Semi-finishing): dùng Z-Level hoặc Rest Roughing để cắt lại vùng còn dư ở các góc hẹp. 3. Phay tinh (Finishing): sử dụng chiến lược HSM (Constant StepOver / Constant Z) hoặc HSS (High Speed Surface) cho bề mặt cong. Chọn dao cầu (Ball End Mill) nhỏ để đạt bề mặt mịn, phục vụ đánh bóng. 4. Rà soát mô phỏng bằng SolidVerify: Đảm bảo ko còn nguyên liệu dư, giảm thiểu xung đụng lúc EDM. Luôn chọn hướng chạy dao từ vùng phẳng đến vùng cong, và chia vùng gia công theo độ nghiêng bề mặt để dễ kiểm soát chất lượng. Tận dụng tính năng Tool Contact Point Control trong HSS để tránh vết giao dao. Gia công khuôn ép nhựa trong SolidCAM Gia công khuôn dập nguội trong SolidCAM Khuôn dập nguội hội tụ phổ biến vào hình học biên dạng 2D/2.5D, độ chuẩn xác lắp ghép và độ phẳng bề mặt chày – cối. các bước lập trình tiêu biểu: một. Gia công biên dạng (Profile/Contour): sử dụng hai.5D Profile Operation hoặc Pocket Operation cho phần lòng cối, biên dạng chày. Chú trọng tới bán kính góc bo, độ sâu cắt, và Offset phù hợp để đạt kích thước chuẩn xác. hai. Khoan – taro – doa (Drilling / Boring): dùng thư viện Hole Recognition trong SolidCAM để tự động phát hiện và lập trình những lỗ chốt, lỗ lắp bu lông. 3. Phay tinh (Finishing): sử dụng dao ngón phẳng (Flat End Mill) để đạt độ phẳng tuyệt đối ở bề mặt xúc tiếp chày – cối. Chạy mô hình Machine Simulation để rà soát va chạm lúc sử dụng gá lớn hoặc phôi nặng. 4. Kiểm tra dung sai sau gia công: So sánh mô hình SolidCAM có bản thiết kế CAD để đảm bảo sai số trong ±0.005 mm. lúc gia công nguyên liệu cứng (SKD11, DC53), nên sử dụng tốc độ cắt phải chăng, bước tiến nhỏ và khiến cho mát bằng dầu để tránh nứt dao. nếu khuôn có phổ biến nguyên công, nên chia từng Setup và tiêu dùng Stock trong khoảng nguyên công trước (From Previous Operation) để mô phỏng xác thực lượng dư. Gia công khuôn dập nguội trong SolidCAM Xem thêm: Ứng dụng SolidCAM trong ngành sản xuất khuôn ép nhựa kết hợp lập trình tự động hóa cho khuôn trong SolidCAM Cả hai loại khuôn đều với thể tận dụng tính năng Template Operation trong SolidCAM: Lưu sẵn thứ tự lập trình cho từng cái khuôn (thô – tinh – khoan – taro). Giúp rút ngắn thời gian lập trình và đảm bảo quy trình đồng nhất giữa những công nghệ viên. Nhận xét: Gia công khuôn ép nhựa đề nghị độ bóng và hình dạng bề mặt cao → sử dụng HSM/HSS trong SolidCAM. Khuôn dập nguội tụ họp độ xác thực hình học và độ cứng → sử dụng hai.5D và Profile machining. Cả hai mẫu đều có thể phối hợp SolidVerify và Machine Simulation để đảm bảo an toàn và rà soát sai sót trước lúc gia công thực tế. Trong gia công khuôn, phân biệt rõ khuôn ép nhựa và khuôn dập nguội sẽ giúp kỹ sư lựa chọn đúng chiến lược lập trình SolidCAM. Kỳ vọng nội dung trong bài viết của ViHoth Đại diện phân phối SolidCAM Việt Nam sẽ giúp bạn tối ưu thứ tự gia công khuôn mang SolidCAM. Địa chỉ ngay mang ViHoth Solutions để được giải đáp và tập huấn SolidCAM chuyên nghiệp!
