Trong thực tiễn, những chi tiết như khuôn cái, sản phẩm công nghiệp bề ngoài tự do (freeform surface), hoặc các linh kiện hàng không – y tế thường sở hữu bề mặt cong phức tạp. Các bề mặt này ko thuần tuý là mặt phẳng hay mặt trụ, mà là sự phối hợp liên tiếp của các các con phố cong, mặt loft, sweep... một. Tổng quan về bề mặt cong phức tạp trong gia công CNC Để gia công được các bề mặt này hiệu quả, khoa học viên cần chọn đúng chiến lược gia công thô và tinh, nhằm đảm bảo: Độ chính xác bề mặt cao. thời gian gia công tối ưu. tăng tuổi thọ dao cụ. hai. Chiến lược gia công thô Mục tiêu: loại bỏ nhanh vật liệu dư sở hữu độ an toàn cao, chuẩn bị rẻ cho bước gia công tinh sau đó. 2.1. Dạng chiến lược nên tiêu dùng 3D HSR (High Speed Roughing): Chiến lược gia công thô tốc độ cao, kiểm soát rẻ lượng dư, phù hợp mang bề mặt cong phổ biến lớp. 3D iMachining: Giảm chuyển vận cho dao, điều chỉnh bước tiến tự động, tối ưu thời kì gia công mà vẫn an toàn. 2.2. Cài đặt quan yếu Step Down (Độ sâu cắt): Nên chọn theo dao (dao cầu thường từ 0.5–1.5 mm). Step Over (Bước cắt ngang): Thường để 40–60% con đường kính dao, để đảm bảo lượng dư đều. Stock to Leave (Chừa dư): Thường để chừa 0.3–0.5 mm ở bề mặt và thành để gia công tinh sau. hai.3. Dao cụ gợi ý Dao cầu (Ball Nose Endmill): Cho phép xúc tiếp tốt có bề mặt cong. Dao ngón bo (Bull Nose): Gia công được tốc độ hơn ở mặt phẳng gần đáy nhưng vẫn giữ được độ mịn ở các đoạn cong nhẹ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục 3. Chiến lược gia công tinh Mục tiêu: Đạt được độ nhẵn và chuẩn xác cao nhất trên bề mặt cong. 3.1. Dạng chiến lược nên sử dụng HSM (High Speed Machining) – dạng Constant Z hoặc Spiral: chuyển động mượt, ít đổi hướng gắt, thích hợp cho bề mặt cong dạng dốc liên tục. HSS (High Speed Surface) – nếu như muốn chỉ gia công một bề mặt tuyển lựa mà ko tác động các vùng phụ cận. 3D Equal Step/3D Constant Step Over: Cho độ nhẵn đồng đều ở hồ hết bề mặt cong. 3.2. Cài đặt quan yếu Step Over nhỏ: trong khoảng 0.1 – 0.3 mm để đảm bảo chất lượng bề mặt sau khi gia công tinh. Stock lớn Leave: Đặt về 0 hoặc -0.01 tùy đề nghị dung sai. Cutting Direction: Chọn Climb Milling để kéo dài tuổi thọ dao và bề mặt mịn hơn. 3.3. Dao cụ gợi ý Dao cầu tuyến đường kính nhỏ: Giúp vét chính xác những vùng cong nhỏ, tránh bỏ sót nguyên liệu. Dao gốm hoặc phủ TiAlN: thích hợp mang nguyên liệu cứng và tốc độ cao. 4. Một số lưu ý thực tế Chia nhỏ vùng gia công: không nên lập trình hồ hết bề mặt cong trong 1 lần ví như dao nhỏ hoặc chi tiết lớn. Tách riêng vùng dốc và vùng đáy: dùng chiến lược khác nhau cho từng vùng để tối ưu hóa trục đường chạy dao. kiểm tra mô phỏng kỹ càng: tránh dao đi "lướt" hoặc chạy ko hiệu quả ở các vùng khó tiếp cận. tiêu dùng Rest Machining sau khi gia công thô bằng dao to, để gia công những vùng còn dư bằng dao nhỏ hơn. Việc tuyển lựa đúng chiến lược gia công thô và tinh cho bề mặt cong phức tạp trong SolidCAM không chỉ giúp nâng cao chất lượng chi tiết, mà còn giúp giảm thời kì lập trình và gia công, nâng cao tuổi thọ dao cụ, từ ấy tăng hiệu quả phân phối. Công nghệ viên nên thường xuyên thử nghiệm và so sánh những chiến lược, kết hợp mô hình và kiểm tra thực tại để mua ra cấu hình phù thống nhất cho từng mẫu chi tiết.
