SolidCAM không chỉ giúp tối ưu trật tự lập trình CNC mà còn nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm và hiệu suất gia công. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn cách thức cải thiện trật tự lập trình CNC bằng SolidCAM để cải thiện thứ tự lập trình CNC một bí quyết nhiều năm kinh nghiệm và chuẩn xác hơn. các phương pháp cải thiện lập trình gia công có SolidCAM một. Phân chia hợp lý các thời kỳ gia công CNC Để thiết lập chương trình 1 phương pháp nhanh nhất và hiệu quả nhất khi dự định ý tưởng để thiết lập chương trình gia công 1 cách thức tối ưu và xác thực. một trong những nhân tố quan yếu trước hết để đảm bảo hiệu quả lập trình gia công là phân chia hợp lý những bước trong quy trình. Việc này giúp tránh sai sót, nâng cao năng suất và tối ưu hóa thời gian gia công. các cách chính bao gồm: Phân chiếc tập trung công cụ: sử dụng thiết lập một phương tiện để hoàn thành phần lớn những bước sở hữu thể, sau đó mới chuyển sang công cụ khác. Cách thức này giúp giảm số lần thay dao và giảm thiểu lỗi định vị. Phân chia theo vị trí gia công: với những sản phẩm với rộng rãi bước gia công, hãy thiết lập chương trình gia công bề mặt phẳng và định vị trước, sau ấy mới đến những dạng hình phức tạp hoặc chi tiết với độ xác thực cao. Phân chia theo gia công thô và tinh: Gia công thô trước để mẫu bỏ phần dư to, sau đó mới coong chỉnh để đạt độ chuẩn xác cao, đặc biệt phù hợp có các chi tiết dễ bị biến dạng. 2. Xếp đặt lớp lang thiết lập chương trình gia công một phương pháp công nghệ. trình tự thiết lập chương trình gia công cần được xây dựng sao cho tối ưu hóa về thời kì và độ chuẩn xác. 1 Số nguyên tắc cần chú ý: ko tác động giữa các bước gia công: thời kỳ trước ko được gây cạnh tranh cho thời kỳ sau về định vị, gá kẹp hay độ chuẩn xác. hài hòa các thứ tự chung: những bước sử dụng cùng dụng cụ, gá kẹp nên được thực hành liên tục để giảm thời kì đổi thay. dành đầu tiên phần ít tác động tới độ cứng: Thiêt lập gia công những chi tiết ít ảnh hưởng tới độ cứng của phôi trước để đảm bảo độ ổn định. 3. Người thiết lập cần tính toán tối ưu chế độ kẹp phôi. Lên ý tưởng thiết lập kẹp phôi đúng phương pháp là nhân tố chủ chốt để giảm thiểu lỗi trong gia công CNC. Những điểm cần lưu ý: thống nhất điểm chuẩn định vị: Điểm chuẩn phải nhất quán trong đa số thứ tự để tránh lệch lạc. tránh số lần gá kẹp: cố gắng lên phương án gia công tối đa trong 1 lần gá kẹp để tiết kiệm thời gian. tiêu dùng đồ gá phù hợp: Đồ gá cần thoáng rộng, không cản trở các con phố dao và đảm bảo độ cứng vững. 4. Tuyển lựa con đường chạy dao hợp lý trục đường chạy dao tác động trực tiếp đến độ chính xác và thời kì gia công. 1 Tuyến phố chạy dao hiệu quả cần: Đảm bảo độ chuẩn xác gia công và nhám bề mặt. Thiết lập sao cho tối ưu hóa lộ trình để giảm thời gian chạy dao không cắt. giảm thiểu vết dao trên bề mặt phôi bằng phương pháp tính toán chu đáo các con phố vào và rút dao. Chi tiết: Phần mềm SolidCAM cho SOLIDWORKS mang lại hiệu suất và chất lượng gia công 5. Giám sát và điều chỉnh chương trình trong gia công CNC Giám sát là nguyên tố quan trọng để phát hiện và xử lý kịp thời những vấn đề. Lúc khởi đầu setup gá đặt phôi và gán chương trình lên máy CNC cần theo dõi trực tiếp giai đoạn gia công: thời kỳ gia công thô: Giám sát lượng phôi dư thừa và điều chỉnh tham số cắt giả dụ cần. Âm thanh cắt: Âm thanh dao cắt đều đặn là dấu hiệu rẻ. Ví như mang tiếng động lạ, cần giới hạn máy để kiểm tra dao cắt và phôi. Gia công tinh: Chú ý chất lượng bề mặt, điều chỉnh dầu khiến mát để giảm bám dính phoi và đảm bảo độ mịn. 6. Chọn lọc và tính toán phương tiện cắt thích hợp khi thiết lập trong chương trình. phương tiện cắt chất lượng cao là yếu tố quan yếu giúp tăng độ xác thực và năng suất gia công. Lúc chọn dụng cụ cắt, cần lưu ý: phù hợp có từng giai đoạn gia công: Thô, bán tinh, tinh. Chọn theo nguyên liệu và hình trạng phôi: những bề mặt phẳng, cong, cầu đòi hỏi công cụ chuyên biệt. ưu tiên nhãn hiệu uy tín: Đảm bảo độ bền và sự tương trợ kỹ thuật rẻ. 7. Kiểm soát chế độ cắt cũng như chiều sâu cắt phù hợp của phương tiện khi thiết lập chương trình Xem thêm: SolidCAM G-Code trong lập trình CNC quan trọng như thế nào Hệ thống đo lường và chế độ cắt của công cụ mà các hãng phân phối đưa ra cần thực hành đúng để áp dụng một bí quyết hiệu quả để tối ưu trật tự. Việc sử dụng máy set dao giúp: rà soát tham số chế độ cắt công nghệ và chiều dài làm cho việc của công cụ trước khi gia công. tăng tốc chế độ cắt và giảm thời kì ngừng máy. Đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. 8. Chuẩn bị kỹ trước lúc thiết lập chương trình một quy trình lập trình xác thực cần sự chuẩn bị kỹ lưỡng từ trước, bao gồm: Xác định kích thước và vật liệu phôi thô. Chuẩn bị công cụ cắt và sơ đồ gá kẹp thích hợp. Đảm bảo sẵn sàng mọi nguyên tố để tránh gián đoạn trong thời kỳ gia công. 9. Đào tạo nâng cao kỹ năng lập trình cho kỹ sư đội ngũ thiết lập chương trình là yếu tố quan yếu quyết định hiệu quả trong gia công CNC. Việc đào tạo bài bản sẽ: Giúp người thiết lập hiểu rõ cách hoạt động và xử lý sự cố khi chương trình bị lỗi, hay thiết lập sai ở 1 quá trình gia công nào ấy. tăng kỹ năng tối ưu hóa thứ tự khoa học, lập trình và giám sát. hạn chế sai sót, tiết kiệm giá tiền tu chỉnh và thời gian. Việc cải thiện các vấn đề nêu mang phần mềm SolidCAM trên ko chỉ giúp nâng cao chất lượng trong ngành nghề gia công và phân phối bằng công nghệ CNC, mà còn nâng cao năng suất và giảm giá bán vận hành. Những nhà máy cần liên tục Nhận định và tối ưu hóa trật tự khoa học để bắt kịp mang sự tăng trưởng của công nghệ và đề xuất ngày càng cao trong khoảng thị trường.
